Alumina Ceramics ပြင်ဆင်ခြင်းနည်းပညာ (၂)၊

အခြောက်နှိပ်ခြင်း။

အခြောက်ခံပုံသွင်းနည်း

Alumina ကြွေထည်အခြောက်ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာသည် သန့်စင်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နံရံအထူ 1 မီလီမီတာထက် ပိုသော၊ အလျားနှင့် အချင်းအချိုးသည် 4∶1 ထုတ်ကုန်ထက် မပိုပါ။ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းများသည် uniaxial သို့မဟုတ် biaxial ဖြစ်သည်။စာနယ်ဇင်းများတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှစ်မျိုးရှိပြီး semi-automatic သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ပုံသွင်းနိုင်သည်။စာနယ်ဇင်း၏အမြင့်ဆုံးဖိအားမှာ 200Mpa ဖြစ်ပြီး အထွက်သည် တစ်မိနစ်လျှင် 15 ~ 50 အပိုင်းအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ရိုက်နှိပ်ခြင်း၏တူညီသောလေဖြတ်ဖိအားကြောင့်၊ အမှုန့်ဖြည့်ခြင်းကွာခြားသောအခါတွင်နှိပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏အမြင့်ကွာခြားသည်။သို့သော်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စာနယ်ဇင်းမှ သက်ရောက်သော ဖိအားသည် အမှုန့်ဖြည့်သည့် ပမာဏနှင့် ကွဲပြားသည်၊ ၎င်းသည် sintering ပြုလုပ်ပြီးနောက် အရွယ်အစား ကွာခြားမှုကို အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ထို့ကြောင့် ခြောက်သွေ့သော နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှုန့်အမှုန်များကို တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးခြင်းသည် မှိုဖြည့်ခြင်းအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏသည် တိကျသည်ဖြစ်စေ ၊ ထုတ်လုပ်ထားသော အလူမီနာကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုထိန်းချုပ်မှုအပေါ် ကြီးမားသောလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။အမှုန့်အမှုန်များသည် 60μm နှင့် 60 ~ 200 mesh အကြားတွင် အမှုန့်အမှုန်များသည် 60 ~ 200 mesh ထက်ကြီးသော အခါတွင် အမြင့်ဆုံး free flow effect ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

grouting ပုံသွင်းနည်း

Grouting Molding သည် အစောဆုံး ပုံသွင်းခြင်းတွင် အသုံးပြုသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။အလူမီနာ ကြွေထည်များ.ဂျစ်ပဆမ်မှိုကိုအသုံးပြုခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး အရွယ်အစားကြီးမားခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းရန်လွယ်ကူသောကြောင့်၊ grouting molding ၏သော့ချက်မှာ alumina slurry ၏ပြင်ဆင်မှုဖြစ်သည်။အများအားဖြင့် ရေနှင့် flux ကြားခံအဖြစ်၊ ထို့နောက် ကော်ရည်ပျော်အေးဂျင့်နှင့် binder ကို အပြည့်ထည့်ကာ အိတ်ဇောကို ကြိတ်ပြီးနောက်၊ အင်္ဂတေမှိုထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။gypsum မှို၏ သွေးကြောမျှင်များမှ ရေများကို စုပ်ယူခြင်းကြောင့်၊ slurry သည် မှိုတွင် ခိုင်မာသွားပါသည်။အခေါင်းပေါက် grouting, မှိုနံရံများတွင်စုပ်ယူမှု slurry အထူလိုအပ်သည်, ဒါပေမယ့်လည်းပိုလျှံ slurry ကိုသွန်းလောင်းရန်လိုအပ်ပေသည်။ခန္ဓာကိုယ်၏ ကျုံ့သွားမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ပြင်းအားမြင့်သော slurry ကို တတ်နိုင်သမျှ သုံးစွဲသင့်သည်။

Organic additives တွေကို ထည့်သင့်ပါတယ်။အလူမီနာ ကြွေထည်slurry သည် slurry particles များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် နှစ်ထပ်လျှပ်စစ်အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန်၊ သို့မှသာ slurry သည် မိုးမရွာဘဲ တည်ငြိမ်စွာ ရပ်တန့်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ ဗီနိုင်းအရက်၊ မီသိုင်းဆဲလ်လူလိုစ၊ alginate amine နှင့် အခြားသော binder နှင့် polypropylene amine၊ Arabic gum နှင့် အခြားသော dispersants များကို ပေါင်းထည့်ရန် ရည်ရွယ်ချက်မှာ slurry ကို grouting molding လုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်စေရန်ဖြစ်သည်။

Sintering နည်းပညာ

သေးငယ်သောကြွေထည်ကိုယ်ထည်ကို densifying နှင့် အစိုင်အခဲပစ္စည်းဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာဆိုင်ရာနည်းလမ်းကို sintering ဟုခေါ်သည်။Sintering သည် အမှုန်အမွှားများကြားရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ထုတ်ပြီး အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပစ္စည်းမှ ဓာတ်ငွေ့နှင့် အညစ်အကြေး အနည်းငယ်ကို ဖယ်ထုတ်ကာ အမှုန်များ ပေါင်းစည်းကာ သတ္တုအသစ်များ ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

မီးဖိုအတွက်သုံးသော အပူပေးကိရိယာသည် ယေဘုယျအားဖြင့် လျှပ်စစ်မီးဖိုတစ်ခုဖြစ်သည်။ပုံမှန်ဖိအား sintering အပြင်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဖိအား sintering မပါဘဲ၊ ပူသောဖိခြင်း sintering နှင့် hot isostatic pressing sintering တို့ဖြစ်သည်။အဆက်မပြတ်ပူနေသော နှိပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးစေနိုင်သော်လည်း စက်ကိရိယာနှင့် မှိုများ၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ မြင့်မားလွန်းသည့်အပြင် ထုတ်ကုန်၏ အရှည်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။Hot isostatic pressure sintering သည် အရပ်ရပ်တိုင်းတွင် တူညီသောအပူပေးခြင်း၏ အားသာချက်ရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသောထုတ်ကုန်များကို sintering ပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ဖိအားလွှဲပြောင်းမှုကြားခံအဖြစ် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားဓာတ်ငွေ့များကို လက်ခံပါသည်။ယူနီဖောင်းဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်၊ ပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများသည်အအေးဖြင့်နှိပ်ခြင်းထက် 30 ~ 50% တိုးလာသည်။သာမာန်ပူပူ sintering ထက် 10 ~ 15% ပိုမြင့်သည်။


စာတိုက်အချိန်- မေ ၁၂-၂၀၂၂