sinter plate သည် ကြွေထည်မီးဖိုတစ်ခုအတွင်း မီးလောင်ကျွမ်းထားသော ကြွေသားလောင်းကို သယ်ဆောင်သယ်ယူရာတွင် အသုံးပြုသည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းကို ကြွေထည်မီးဖိုတွင် သယ်ဆောင်ရန်၊ အပူလျှပ်ကာနှင့် မီးလောင်ထားသော ကြွေထည်များကို သယ်ဆောင်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။၎င်းမှတဆင့်၊ ၎င်းသည် sintering plate ၏အပူစီးကြောင်းအလျင်ကိုတိုးတက်စေပြီး၊ sintering ထုတ်ကုန်များကိုအညီအမျှအပူဖြစ်စေသည်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုထိရောက်စွာလျှော့ချပြီးပစ်ခတ်မှုအရှိန်ကိုမြှင့်တင်နိုင်သည်၊ သို့မှသာတူညီသောမီးဖိုမှအရောင်ကင်းသောထုတ်ကုန်များနှင့်အခြားအားသာချက်များရရှိစေနိုင်သည်။
Corundum mullite ပစ္စည်းသည် မြင့်မားသော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ ဓာတုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုတို့ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် sintered magnetic cores၊ ceramic capacitors နှင့် insulating ceramics များအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ထပ်ခါတလဲလဲသုံးနိုင်သည်။
Sintering ထုတ်ကုန်များသည် laminated sintering ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။sintering plate ၏အလွှာတစ်ခုစီနှင့်ထုတ်ကုန်အလေးချိန်သည် 1kg ခန့်ရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် l0 အလွှာဖြစ်သောကြောင့် sintering plate သည် ဆယ်ကီလိုဂရမ်ထက်ပိုသော အမြင့်ဆုံးဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရွေ့လျားသည့်အခါတွန်းအားနှင့်ထုတ်ကုန်များတင်ခြင်းနှင့်တင်ဆောင်ခြင်း၏ပွတ်တိုက်မှုကိုခံရန်, ဒါပေမယ့်လည်းအအေးနှင့်ပူသံသရာအများအပြား, ထို့ကြောင့်, ပတ်ဝန်းကျင်၏အသုံးပြုမှုအလွန်ကြမ်းတမ်းသည်။
အချက်သုံးချက်၏အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုမစဉ်းစားဘဲ၊ အလူမီနာအမှုန့်၊ kaolin နှင့် calcination temperature အားလုံးသည် thermal shock resistance နှင့် creep ကိုသက်ရောက်သည်။အလူမီနာအမှုန့် ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် တိုးလာပြီး ပစ်ခတ်မှု အပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် လျော့နည်းသွားပါသည်။kaolin ပါဝင်မှု 8% ဖြစ်သောအခါ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်မှာ အနိမ့်ဆုံးဖြစ်ပြီး၊ နောက်တွင် kaolin ပါဝင်မှု 9.5% ဖြစ်သည်။အလူမီနာအမှုန့်များ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ပုတ်ခြင်းသည် လျော့သွားကာ ကော်လင်၏ ပါဝင်မှု 8% တွင် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်။ရုန်းအားသည် အမြင့်ဆုံး 1580 ℃ ဖြစ်သည်။ပစ္စည်းများ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် တွားသွားခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အတွက် Alumina ပါဝင်မှု 26%, kaolin 6.5% နှင့် calcination temperature သည် 1580 ℃ ဖြစ်သောအခါ အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။
ကော်ရွန်ဒမ်-မူလီအမှုန်များနှင့် မက်ထရစ်အကြား ကွာဟချက်တစ်ခုရှိသည်။ထို့အပြင် အမှုန်များနှင့် မက်ထရစ်များကြားတွင် အပူချဲ့ကိန်းနှင့် elastic modulus မကိုက်ညီမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှုန်များအနီးတစ်ဝိုက်တွင် အက်ကွဲမှုအချို့ရှိကာ ထုတ်ကုန်များတွင် microcracks များဖြစ်ပေါ်စေသည်။အမှုန်များနှင့် matrix များ၏ ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနှင့် မကိုက်ညီသောအခါ၊ စုစည်းမှုနှင့် matrix သည် အပူ သို့မဟုတ် အအေးခံသောအခါတွင် ခွဲရန်လွယ်ကူသည်။၎င်းတို့ကြားတွင် ကွာဟသောအလွှာကို ဖွဲ့စည်းကာ microcracks များအသွင်အပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။အဆိုပါ မိုက်ခရိုအက်ကွဲများ တည်ရှိနေခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ယိုယွင်းသွားစေရန် ဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်း၊ ပစ္စည်းသည် အပူဒဏ်ခံရသည့်အခါတွင် ဖြစ်သည်။အစုလိုက်နှင့် မက်ထရစ်အကြား ကွာဟချက်တွင်၊ ၎င်းသည် အချို့သောဖိအားများကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အက်ကွဲထိပ်ရှိ ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည့် ကြားခံဇုန်၏ အခန်းကဏ္ဍကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ matrix အတွင်းရှိ thermal shock အက်ကွဲများသည် အမှုန်များနှင့် matrix အကြားကွာဟချက်တွင် ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အက်ကွဲပြန့်ပွားမှုကို ဟန့်တားနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 08-2022